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影响SMT贴片加工的因素分析

SMT车间的环境首先可以多次决定企业的加工程度，电源要求电源的功率应大于线路用电量的两倍以上，若为单相电源，则为电源的220±10%，若为三相电源，则为电源的380±10%。

SMT加工工艺车间必须通风，因为回流焊设备和波峰焊设备必须配备排风机，且要求排风管规格完全通风的炉子zui小流量也应为每分钟500立方英尺。环境温度也需要SMT处理，大多数情况是在20°C到26°C之间，大多数车间的连接温度在17°C到28°C之间。

同时，湿度应在70%左右，如果车间太干燥，可能会出现灰尘，这对焊接作业不利。SMT车间也要注意防静电措施，如工人要穿防静电工作服和手套、防静电印制电路板架等，这是必备品。

       一、SMT双面混合组装方式

      ?双面混合组装，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同时，SMC/SMD也可分布在.PCB的双面。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴SMC/SMD的区别，一般根据SMC/SMD的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。SMC/SMD和‘FHC同侧方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一侧。SMC/SMD和iFHC不同侧方式，把表面组装集成芯片（SMIC）和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶体管（SOT）放在B面。

       二、SMT单面混合组装方式

      第yi类是单面混合组装，即SMC/SMD与通孔插装元件（17HC）分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接（现一般采用双波峰焊）工艺，具体有两种组装方式。

SMT贴片加工厂的一些注意事项

      现在SMT贴片工艺日益被人所熟知，贴片加工厂在做smt加工时，更多的是把主要注意力放在了生产工艺，制造流程上面，而却忽略了工厂的环境。其实只有在兼顾加工工艺流程的同时将整个加工环境调整好，SMT加工生产线的有效工作才能得到保障。

       正所谓安全为先生产次之，SMT贴片加工同样如此。生产线的水平不断提升，机械化程度已然得到巨大提升，但也有很多需要人工操作的环节。因为SMT加工技术是采用联线安装的方式，所以通常在生产过程中，整个SMT的生产线普遍较长，因此不得不关注这些机器的承载力。

       厂房承载力是有限的，不去关注厂房的地面承载力，就有可能造成地面破1裂等危险的隐患，由此一来，生产效率得到影响，甚至会对企业的声誉产生不可挽回的消极效果。

       还有一个需要关注的问题是厂房的电源问题，看是否能够承载整套设备的需求。SMT加工的电源电压要求比较大，为此必须测试厂房的电压以保证设备的正常运行。即使偶尔设备运行起来，遇到焊接等环节，也无法保证产品质量合格，严重影响生产。